您当前位置：锅炉的空气预热器是用来加热燃烧所需空气的设备，通过利用排出的烟气热量来提高进入炉膛的空气温度，从而可以提高锅炉效率。然而在实际运行过程中，空预器一次风风道冷端堵塞问题时有发生，严重影响了锅炉的安全性和经济性。其主要原因可以总结如下：
1. 脱硝系统氨逃逸量过大
随着国家对环保要求的日益严格，电厂纷纷采用厂颁搁（选择性催化还原）脱硝技术以满足超低排放要求。然而，脱硝过程中氨（狈贬?）逃逸量过大就会导致空预器堵塞。氨逃逸后，易与烟气中的厂翱?结合形成硫酸氢铵（狈贬?贬厂翱?）或硫酸铵（(狈贬?)?厂翱?）。在正常运行温度下，硫酸氢铵以液体形式在物体表面聚集或以液滴形式分散于烟气中，其捕捉飞灰的能力极强，与烟气中的飞灰结合后形成融盐状积灰，从而造成空预器堵塞甚至腐蚀。
2. 冬季环境温度低
北方冬季寒冷，空气预热器入口处空气初始温度偏低，低温腐蚀积灰问题尤为严重。空预器冷端温度低导致烟气中的水蒸气或硫酸蒸汽在管壁上凝结，使飞灰黏结，形成低温黏结灰。当使用含硫量较高的燃料时，生成的厂翱?和厂翱?气体与水蒸气生成亚硫酸或硫酸蒸汽，进一步加剧了堵塞问题。
3. 吹灰系统不足
吹灰系统对于保持空预器清洁至关重要，但吹灰次数、吹灰蒸汽压力和温度不合格会导致吹灰效率降低。例如，压力过高可能造成空预器蓄热元件损毁，使烟气中飞灰等颗粒物附着在蓄热元件上，形成堵塞。此外，吹灰蒸汽带水和飞灰黏附空预器冷端受热面也会加剧堵塞问题。
而针对以上问题，可以采用几个措施来解决：
1. 优化脱硝系统
减少氨逃逸量是解决空预器堵塞问题的关键。可以通过优化脱硝系统的运行参数，如调整喷氨量、提高厂颁搁系统的自动控制水平等，降低氨逃逸量。
2. 加强吹灰管理
定期对锅炉空气预热器进行吹灰，确保吹灰次数、吹灰蒸汽压力和温度符合要求。在负荷变化或煤种变化时，及时调整吹灰策略，提高吹灰效率。
3. 提高空预器冷端温度
合理控制冷风旁路和热风再循环旁路，提高空气预热器入口空气温度，降低骋础贬入口烟温，以解决空气预热器的积灰和低温腐蚀问题。
4. 化学清洗法
对于堵塞物较为顽固的情况，可以采用化学清洗法。通过选择合适的化学清洗剂，将堵塞物溶解或分解，达到疏通的目的。但需注意化学清洗剂的选择和使用方法，避免对设备造成腐蚀。
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